超薄圆环零件的双端面磨削工艺!

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超薄圆环零件的双端面磨削工艺!

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超薄圆环零件的双端面磨削工艺!


        超薄圆环零件在切削加工中容易发生加工和装夹变形。要包管高精度的尺寸及行位精度。在机器行业加工中是一项难度较高的加工技能。超薄圆环零件是一种特别的弹簧钢,质料硬度高、韧性大,磨削性差,毛坯形态时变形严峻,平行度欠好。设计要求加工尺寸及行位精度要到达0.003mm。由于加工工件薄,在立体磨削加工后工件变形严峻,招致后续成型加工精度不克不及包管,加工及格率极低,消费服从低,严峻制约了少量消费的产业化要求。为此展开了超薄圆环零件磨削技能研讨,引进双端面磨床设置装备摆设、公用夹具安装、公用CBN砂轮来举行磨削加工实行,彻底办理了工件变形严峻的题目。
双端面磨削加工工艺剖析

   原来加工工艺:


      接纳矩台立体磨床加工,由于电磁盘靠磁性吸附工件,由于工件薄,吸附后工件曾经存在变形,以一壁为基准磨削另一个立体,在磨削后毛坯曾经存在变形,   在立体磨床磨削时毛坯变形不克不及消弭,磨削力惹起的加工应力变形也不克不及消弭,招致工件端面跳动和角度超差严峻,原来加工服从:3班2台立体磨床同时加工,逐日加工900件,消费节奏慢、及格率低。

    现加工工艺:

立式旋转贯串式原理

       接纳立轴旋转贯串式双端面磨削方法,送料盘做旋转活动,工件与送料盘呈程度状,送料盘将工件送入高速旋转的砂轮副中,由上下两砂轮端面临工件两面举行绝对磨削,磨削历程中工件在砂轮中呈悬浮形态,只受上下两砂轮磨削力的影响,当工件不屈时,上下砂轮对工件高点举行磨削,如图上下不屈量去除,从本源上办理由毛坯的变形量对工件成型后的精度影响。

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